Молочный завод «Уфагормолзавод» с 2020 года увеличил выпуск продукции на 25,5% с помощью бережливых инструментов по нацпроекту «Производительность труда». Также количество поломок оборудования на предприятии сократилось на 27%, сообщили в региональном центре компетенций (РЦК).
— Предприятие присоединилось к нацпроекту в 2020 году. Пилотным потоком по сокращению времени протекания процесса было выбрано производство кисломолочной продукции. Уже во время реализации пилотного потока на предприятии эффективность производственных процессов значительно улучшилась, — сказал министр экономического развития и инвестиционной политики РБ Рустам Муратов.
По итогам первых шести месяцев участия в нацпроекте предприятие сократило время изготовления единицы кисломолочной продукции на 27%, эффективность фасовочного автомата повысилась на 14%, а динамика снижения потерь сырья составила 22%. При реализации были использованы различные бережливые инструменты: 5С на рабочем месте, автономное обслуживание оборудования, стандартизация процессов и быстрая переналадка. Уточняется, что на этом внедрение улучшений не остановилось — предприятие организовало обучение для мастеров цехов, механиков-наладчиков, благодаря чему эффективная методика стала применяться на разных участках.
— Внедрение инструментов бережливого производства позволяет переосмыслить работу предприятия. На сегодняшний день инструмент 5С внедрён на 16 участках, автономное обслуживание применяем на семи фасовочных линиях, быструю переналадку (SMED) — на трёх фасовочных автоматах, — говорит исполнительный директор завода Сергей Штукатуров. — На всех фасовочных линиях ведётся подсчёт и анализ показателя ОЕЕ. Также мы разработали карточки наставников на две специальности. Стараемся в полной мере использовать полученные знания, чтобы грамотно распределить внутренние резервы.
Источник: национальныепроекты.рф